動(dòng)力電池高效涂布/疊片/卷繞
采用歐姆龍CJ2M系列PLC，通過(guò)EtherNET/IP協(xié)議與分布式IO通訊實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)線(xiàn)不同工序進(jìn)行控制
鋰電池
方案概述
新能源汽車(chē)與儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)性增長(zhǎng)，對(duì)鋰電池的能量密度、安全可靠性與規(guī)?；a(chǎn)效率提出了更高要求。鋰電池生產(chǎn)是涵蓋材料、工藝與裝備的復(fù)雜系統(tǒng)工程，其核心流程包括：精密勻漿制備活性漿料，雙面微米級(jí)涂布形成均勻極片，通過(guò)高壓輥壓壓實(shí)極片結(jié)構(gòu)，激光分切確保毛刺可控；隨后進(jìn)入卷繞/疊片環(huán)節(jié)構(gòu)建電芯核心，再經(jīng)高真空注液滲透隔膜孔隙，最終通過(guò)化成激活與分容篩選完成電芯活化與分級(jí)。這一全鏈條生產(chǎn)高度依賴(lài)自動(dòng)化與數(shù)字化賦能——工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)電極卷材的零損傷轉(zhuǎn)運(yùn)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在線(xiàn)檢測(cè)涂布缺陷與對(duì)齊精度，MES平臺(tái)則貫通從投料到分容的全工序數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化與質(zhì)量追溯閉環(huán)。
零點(diǎn)自動(dòng)化聚焦鋰電智能制造領(lǐng)域，使得現(xiàn)場(chǎng)全流程良品率大幅增高。我們正以跨工序協(xié)同的精密制造能力，推動(dòng)鋰電池產(chǎn)業(yè)向零缺陷生產(chǎn)與數(shù)字化燈塔工廠(chǎng)加速升級(jí)。
方案亮點(diǎn)
更加精準(zhǔn)的監(jiān)控輥的張力，壓力，減少極片打皺的情況
